GB 226-91
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ID： |
566A2124DD0A4EAEABE6FB36B317EB62 |
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文件大小(MB)： |
0.12 |
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页数： |
3 |
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文件格式： |
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日期： |
2024-6-22 |
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GB 226-91,中华人民共和国国家标准,钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法,代替 GB 226—77,Etch test for macrostructure and defect of steels,本标准参照采用国际标准ISO 4969—1980《钢 强矿物酸腐蚀下的宏观检验（酸浸低倍检验）》,1主题内容与适用范围,本标准规定了检验钢的低倍组织及缺陷的热、冷酸浸蚀法和电腐蚀法,本标准适用于钢的低倍组织及缺陷的检验。仲裁检验时，若技术条件无特殊规定，以热酸浸法为准,2试样,2.1 试样的截取,试样截取的部位、数量和试验状态，按有关标准、技术条件或双方协议的规定进行。若无规定时，可,在钢材（坯）上按熔炼（批）号抽取两支试样。生产厂应自缺陷最严重部位取样，一般在相当于第一和最末,盘（支）钢锭的头部截取,连铸坯应按熔炼（批）号、调整连铸拉速正常后的第一支坯上，截取一支试样;另一支试样在浇注中,期截取,2.2 取样方法,取样可用剪、锯、切割等方法。试样加工时，必须除去由取样造成的变形和热影响区以及裂缝等加工,缺陷。加工后试面的表面粗糙度应不大于1. 6 nm,冷酸浸蚀法不大于0. 8 um,试面不得有油污和加工伤,痕,必要时应预先清除,试面距切割面的参考尺寸为：,a.热切时不小于20 mm；,b.冷切时不小于10 mm；,c.烧割时不小于40 mm,2.3 试样尺寸,横向试样的厚度一般为20 mm,试面应垂直钢材（坯）的延伸方向。纵向试样的长度一般为边长或直,径的1. 5倍,试面一般应通过钢材（坯）的纵轴，试面最后一次的加工方向应垂直于钢材（坯）的延伸方,向。钢板试面的尺寸一般长为250 mm，宽为板厚,试验方法,下列方法，其参数的选择应保证准确显示钢的低倍组织及缺陷。各类酸的比重如下：,盐酸（020 1.19 g/mL）；硫酸（成0 1. 84 g/mL）；,硝酸（02。1.40g/mL）,5-1热酸浸蚀法,根据不同钢种选择相应的酸液，其浸蚀时间及温度参照表L,试样浸蚀时，试面不得与容器或其他试样接触，试面上的腐蚀产物可选用3%.5%碳酸钠水溶液,或10%.15%（容积比）硝酸水溶液刷除,然后用水洗净吹干;也可用热水直接洗刷吹干,国家技术监督局1 991 -06-22批准 1 992 03-01实施,GB 226-91,若浸蚀过深,必须将试面重新加工，除去1 mm以上再进行浸蚀,表1,分类钢 种酸蚀时间,min 酸液成分温度,C,1 易切削钢5-10,1:1（容积比）工业盐酸,水溶液,60 .80,2,碳素结构钢、碳素工具钢、硅镒,弹簧钢、铁素体型、马氏体型、复,相不锈耐酸、耐热钢,5.20,3,合金结构钢、合金工具钢、轴承,钢、高速工具钢,/,15 .20,4 奥氏体型不锈钢、耐热钢,20 .40,5.25,盐酸10份，硝酸1份，水,10份（容积比）,60 .70,5,碳素结构钢、合金钢、高速工具,钢,15 .25,盐酸38份，硫酸12份,水5。份（容积比）,60 .80,3.2 冷酸浸蚀法,本方法有浸蚀和擦蚀两种，一般用于大试件的低倍检验。常用冷蚀液成分及其适用范围参照表2,表2,注：①选用第1、8号冷蚀液时,可用第4号冷蚀液作为冲刷液,编号冷蚀液成分适用范围,1 盐酸500 mL,硫酸35 mL,硫酸铜150 g,2 氯化高铁200 g,硝酸300 mL,水10。mL 钢与合金,3 盐酸300 mL,氯化高铁500 g加水至1 000 mL,4 10%.20%过硫酸核水溶液,5 10%.40%（容积比）硝酸水溶液碳素结构钢,合金钢,6 氯化高铁饱和水溶液加少量硝酸（每500 mL溶液加10 mL硝酸）,7 硝酸1份，盐酸3份,合金钢,8 硫酸铜100 g,盐酸和水各500 mL,9 硝酸60 mL,盐酸200 mL,氯化高铁50 g,过硫酸镀30 g,水50 mL 精密合金，高温合金,10 100~350 g工业氯化铜氨，水1 000 mL 碳素结构钢,合金钢,②表2中10号试剂试验验证时的钢种为16 Mno,3.3 电腐蚀法,3. 3-1设备装置,GB 226 — 91,1—变压器（输出电压436伏）;2—电压表;3丁电流表；,4—电极钢板;5一酸槽;6一试样,3. 3.2酸液成分为15%.30% （容积比）工业盐酸水溶液，通常使用电压小于36 V,电流强度小于,400 A,电蚀时间为5.30 min,5. 3. 5试样放在两极板之间，必须为酸液所浸没，试面间不能互相接触,并应和电极板平行,4结果评定,钢的低倍组织及缺陷的评定，按有关标准或双方协议的技术条件进行,5试样的保存,为了将试样保存一定的时间，建议采用下列方法；,a.中和法:用10%氨水酒精溶液浸泡后，再以热水冲洗刷净，并吹干；,b.钝化法:短时间地浸入浓硝酸（大约5 s）；钝化后的试样用热水冲洗刷净并干燥;,c.涂层保护法:涂清漆、塑料膜等,6检验报告,检验报告应包括下列内容：,a.委托单位；,b.钢号；,c.熔炼（批）号；,d.试样号；,e.检验表面的位向；,f.检验结果，缺陷类型及级别,情况；,g.检验者及检验日期,附加说明：,本标准由中华人民共和国冶金工业部提出,本标准由冶金部钢铁研究总院负责起草,本标准主要起草人王文英、孙维维,本标准水平等级标记 GB 226-91 I……
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